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                  一份详细的燃油马蹄焰玻璃窑的烤窑过程

                  发布时间:2019-04-11浏览次数:

                    窑炉是玻璃厂的心脏,它的运行情况将直接关系到工厂的产品质量与经济。近几年,随着国外许多窑炉节能新技术的引进,已使我国玻璃窑炉在结构与节能方面都有所改观,上了一个新的水平,但同时对窑炉的操作与烤窑过程的要求也越来越严格,尤其窑炉运行的前期工作——烤窑过程就更显得重要了,因烤窑质量的好与坏将直接关系到窑炉的寿命。本文就一座现代节能型的燃油玻璃窑炉的烤窑过程叙述如下,供各位同行参考。

                   

                  一份详细的燃油马蹄焰玻璃窑的烤窑过程

                   

                    1.窑炉的基本情况

                    该窑炉采用了大火焰空间、全分隔、长流液洞、大蓄熔比、高保温、全自控、深澄清、增设窑坎等十几项技术。

                    2.烤窑的前期工作

                    在烤窑前一定要做好各项前期工作.如:确定升温计划、做好人、物的安排、做好窑炉点的各项检查等等。

                    2.1采用的烤窑形式

                    该窑的烤窑形式是采用国内外目前较流行的热风烤窑的方式进行,热源采用轻柴油,用一支烤窑器在加料口的地方进行烤窑,热风朝流液洞的方向喷出,并在烤窑的同时进行换向(一般厂家是在800℃或在过大火的时候进行换向)。

                    2.1.1升温及加料计划

                    熔化部的升温计划(以大旋中部中间的热电偶为准)

                    工作部的升温计划可参考熔化部的升温计划及实际情况进行。

                   

                  一份详细的燃油马蹄焰玻璃窑的烤窑过程

                   

                    3.烤窑的过程及问题处理

                    由于该窑炉的熔化面积不是太大,故在烤窑中只用了一支烤窑器,热风从加料口进入窑炉中,并喷向流液洞的方向。烤窑以后就开始每半个小时换一次向,当天的下午就停了一次电,由于准备的较为充分,所以没有造成损失,当温度到了876℃时,用烤窑器升温较为困难,故就过了大火,之后大碹在1100℃的时候出现了一次较大的收缩,缩了约60毫米。这是因为窑炉大碹用的材料是硅砖,而硅砖的主要成分是石英,石英具有复杂的同质异晶现象,其晶型转变有两种——快速可逆转变与慢速不可逆转变,α-石英-α-鳞石英和α-石英α一方石英的转变过程均属于后者,且伴随着较大的体积变化。因此,在相应温度(870℃、1100℃左右时,烤窑应特别小心。升温速度基本上是按计划的方案进行的,较为顺利,在1460℃时烤捣打料6小时后,便开始加料,加料后80小时就开始出料,烤窑过程的有关记录见表5

                    3.1问题处理及解决

                    3.1.1熔化部大碹(硅质材料砌筑):8990mm共分为两段(平均),留有三道缝:40mm(两侧);60mm(中缝),烤窑后已基本上胀好,剩余的空隙用密封料灌好;蓄热室碹(硅质材料砌筑)长为:4680mm,留有两道缝,都为60mm,烤窑后已基本上胀好,空隙用密封料灌好;窑炉出料口与供料道间的缝隙设计时留有19mm的空隙,施工时留设了40mm,实质上烤窑后胀了45mm。

                    3.1.2由于硅质耐火材料没有烧结好,故在升温至1100℃时,大碹出现了较大收缩(约60mm),由于发现较为及时,才使险情得到了处理,否则后果不堪设想。因此,在烤窑时无论采用何厂(熟悉与不熟悉)的硅质耐火材料,在1100℃时一定要注意。

                    3.1.3在烤窑时,不仅要检查大碹与蓄热室顶碹的顶丝情况,也要随时检查其它顶丝的情况,在这次烤窑中,由于没有及时松动池壁窑坎位置的顶丝,致使一侧的池壁砖(窑坎侧)断裂。

                    3.1.4这次烤窑采用的是点火就换向的方式,实践证明效果是很好的,尤其是对新筑成的窑炉(较为潮温)效果更好。

                    3.1.5当烤窑到876℃时整个窑炉升温较为困难,因此就开始使用重油枪开始加热(过大火),但此过程并不是太顺利,主要是在换向后油枪及其下面的管路易堵,主要的原因是施工人员没有按设计进行施工,使油管加了一道弯,并把阀门换成了针形阀(口径很小),再加上重油粘度较大的缘故。针对以上原因,现场马上按原设计进行了改进并获得了成功。以上的教训也是较为深刻的,在点火前一定要把管路系统彻底的检查一遍以确保过大火顺利。

                    3.1.6在烤窑过程中,个别池壁砖与流液洞砖出现了一定的缝隙,现场马上进行了处理,加了一定的顶丝与固铁,并在流液洞附近增加了部分风管吹风,以确保安全。

                    3.1.7烤完窑后,对整个窑炉进行了整修、密闭与保温(因烤窑时,大碹及蓄热室顶碹是用硅酸钙板临时保温的)。

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